모터 · 회전체 진동 기반 예지보전
- 문제
- 정지가 난 뒤에야 확인되는 회전체 이상
- 접근
- AI 에이전트가 진동 · 전류 추세에서 이상을 읽어 전조를 일찍 잡고, 원인 추정과 다음 조치를 근거 이력과 함께 제시합니다.
- 성과
- 설비 다운타임 감소와 생산 안정성 확보
자동차 제조 현장의 문제
프레스 · 차체 · 도장 · 조립 라인에서 반복되는 문제입니다.
한 공정의 이상이 라인 전체를 흔든다
프레스 · 차체 · 도장 · 조립이 연속으로 물려 있어 설비 하나의
이상이 라인 전체 정지로 번집니다.
고출력과 정밀 제어를 동시에 요구한다
큰 전력을 쓰는 설비와 미세한 제어가 한 라인에 섞여 있어
한쪽을 맞추면 다른 쪽이 흔들립니다.
설비 · 에너지 · 생산이 따로 논다
전동화와 품질 기준 강화로 셋을 함께 봐야 하는데 데이터가
각각의 시스템에 남아 이어지지 않습니다.
문제를 푸는 방법
자동차 제조 현장에서
Refinery가 실제로
하는 일입니다.
라인별 전력 사용 패턴 분석
- 문제
- 라인마다 다른 전력 사용과 설명할 수 없는 차이
- 접근
- 라인 · 공정 · 설비를 온톨로지로 연결해 각 신호가 어느 설비의 무엇인지 의미를 부여하고, 전력 사용을 같은 기준으로 비교합니다.
- 성과
- 에너지 비용 절감과 비효율 공정 식별
공기압축기 수요 기반 제어
- 문제
- 실제 수요와 무관하게 돌아가는 공기압축기
- 접근
- 소비 전력과 운전 패턴을 읽어 VSD로 수요 맞춤 공급이 되도록 제어하고, 점검 주기와 고장 진단을 함께 관리합니다.
- 성과
- 에너지 낭비 최소화와 설비 운전 효율 향상
생산량 연계 에너지 원단위 관리
- 문제
- 생산 대비 에너지 효율을 볼 수 없는 구조
- 접근
- 생산 실적과 에너지 사용을 연결해 라인 · 차종별 원단위를 자동 산출합니다.
- 성과
- 생산 대비 에너지 효율 가시화와 원가 구조 개선
환경 조건 변화에 따른 품질 영향 분석
- 문제
- 따로 기록돼 되짚기 어려운 품질 이슈의 원인
- 접근
- 온습도 · 설비 상태 · 품질 결과를 같은 시간축에서 연결해 원인을 추적합니다.
- 성과
- 품질 편차 최소화와 공정 조건 최적화
솔루션 구조
현장 데이터가 의미를 얻고 의사결정으로 이어지는 흐름입니다.
현장
- 프레스
- 도장
- 조립 설비
- 모터
- 진동 센서
연동
- SCADA
- PLC
- MES
- Modbus TCP/IP
- RS-485
- OPC-UA
Refinery
- 온톨로지
- AI 에이전트
- 룰/자동화
활용
- 라인 대시보드
- 예지보전 알람
- 품질 추적
기존 MES/PLC가 있으면 걷어내지 않고 그 위에 얹어 양방향 연동하고, 없는 현장은 수집부터 새로 구축합니다.
연동 시스템
자동차 제조 현장에서 흔히 쓰는 시스템 · 프로토콜과 연결됩니다.
SCADAPLCMESERPModbus TCP/IPRS-485OPC-UALTE
목록에 없는 시스템도 표준 프로토콜 · API로 연동 가능합니다. 자세한 내용은 문의해 주세요.
도입 효과
운영 · 기술 · 경영 관점 모두에서 얻는 이점입니다.
설비 다운타임 감소
회전체 진동에서 이상을 미리 잡아
생산 안정성을 확보합니다.
에너지 비용 절감
라인별 전력 패턴을 비교해
비효율 공정을 식별합니다.
원가 구조 개선
생산 대비 에너지 효율을
숫자로 드러냅니다.
품질 편차 최소화
환경 조건과 품질 결과를 이어
공정 조건을 맞춥니다.
