공기압축기 수요 맞춤 제어 · 상태 감시
- 문제
- 수요가 줄어도 그대로 돌아가는 공용 설비
- 접근
- 실제 수요를 읽어 토출 압력과 대수 운전을 필요한 만큼으로 맞춥니다.
- 성과
- 에너지 소비 감소와 설비 수명 연장
기계 설비 현장의 문제
24시간 연속 운전하는 대형 설비 현장에서 반복되는 문제입니다.
여러 에너지원이 동시에 쓰인다
압축공기 · 전력 · 냉열 · 공조가 한 현장에서 함께 돌아 어디에
얼마가 들어가는지 잡히지 않습니다.
설비 간 연계도가 높다
장비 하나의 이상이 전체 공정 효율에 그대로
영향을 미칩니다.
24시간 연속 운전과 정밀 조건을 함께 지켜야 한다
멈출 수 없는 환경에서 공정 조건까지 유지해야 해 손볼 시점을
잡기 어렵습니다.
노후화 · 비용 · 규제가 한꺼번에 온다
설비 노후화와 에너지 비용 증가, 탄소 규제 대응이 동시에
진행돼 설비와 에너지를 한 체계로 봐야 합니다.
문제를 푸는 방법
기계 · 플랜트 현장에서
Refinery가 실제로
하는 일입니다.
설비별 전력 사용 실시간 분석
- 문제
- 군집으로 묶여 분리해 볼 수 없는 에너지 사용
- 접근
- AI 에이전트가 설비별 소비를 실시간으로 보고 평소 패턴에서 벗어난 사용을 잡아, 원인과 조치를 함께 제시합니다.
- 성과
- 에너지 다소비 설비 식별과 운영 효율 개선
공조 설비 엔탈피 기반 인버터 제어
- 문제
- 외기 조건과 무관하게 고정된 공조 운전
- 접근
- 라인별 온 · 습도를 엔탈피로 환산해 목표 엔탈피를 유지하도록 공조기 인버터를 제어합니다.
- 성과
- 공정 환경 안정화와 냉열 에너지 절감
생산량 연계 에너지 원단위 관리
- 문제
- 생산 대비 효율을 비교할 기준이 없는 구조
- 접근
- 생산 실적과 설비별 에너지를 온톨로지로 연결해 한 구조로 모으고, 공정별 원단위를 자동 산출합니다.
- 성과
- 공정 효율 가시화와 원가 구조 개선
DC 마이크로그리드 기반 설비 제어
- 문제
- 전력 계통 하나에 묶여 흔들리는 설비 운영
- 접근
- 자체 전원과 계통을 함께 보고 설비 전력을 배분해 운전합니다.
- 성과
- 연료비 절감과 에너지 운영 안정성 확보
탄소 배출량 통합 모니터링
- 문제
- 공정별로 나뉘지 않는 배출량 집계
- 접근
- 에너지 사용 데이터에서 공정별 배출량을 자동 산출해 Hot Spot을 표시합니다.
- 성과
- 탄소 규제 대응과 에너지 성과 관리
솔루션 구조
현장 데이터가 의미를 얻고 의사결정으로 이어지는 흐름입니다.
현장
- 공기압축기
- 공조
- 냉각 설비
- 대형 장비 센서
연동
- FEMS
- SCADA
- PLC
- ERP
- Modbus
- BACnet
Refinery
- 온톨로지
- AI 에이전트
- 룰/자동화
활용
- 공용 설비 대시보드
- 원단위 리포트
- 배출량 관리
기존 FEMS/SCADA가 있으면 걷어내지 않고 그 위에 얹어 양방향 연동하고, 없는 현장은 수집부터 새로 구축합니다.
연동 시스템
기계 · 플랜트 현장에서 흔히 쓰는 시스템 · 프로토콜과 연결됩니다.
FEMSSCADAPLCERPModbusBACnetTCP/IP에너지관리공단
목록에 없는 시스템도 표준 프로토콜 · API로 연동 가능합니다. 자세한 내용은 문의해 주세요.
도입 효과
운영 · 기술 · 경영 관점 모두에서 얻는 이점입니다.
공기압축기 수요 기반 제어
실제 수요에 맞춰
필요한 만큼만 돌립니다.
공조 인버터 제어 절감
엔탈피에 맞춰 부하를
조정해 냉열을 아낍니다.
설비 상태 기반 유지보수
상태 데이터로 손볼 시점을
먼저 잡습니다.
생산량 연계 효율 분석
생산과 에너지를 이어
공정별 효율을 비교합니다.
연료비 절감
DC 마이크로그리드로 전력을 배분해
운영 안정성을 함께 얻습니다.
탄소 규제 대응
공정별 배출량을 산출해
Hot Spot부터 짚습니다.
